Большой объем парентерального (LVP) IV бутылочной системы наполнения и уплотнения высокоскоростной стерильной производственной линии для 100 мл - 500 мл IV растворов

Машина для розлива и укупорки инфузионных флаконов LVP (100-500 мл) | Соответствует GMP

Высокоскоростная машина для розлива и герметизации инфузионных флаконов большого объема (LVP) для флаконов объемом 100-500 мл. Идеально подходит для физиологического раствора, декстрозы и парентерального питания. Соответствует классу чистоты ISO 5 и GMP.

Введение

В критически важном секторе производства медицинских изделий растворы большого объема для парентерального введения (LVP) являются абсолютной жизненной силой для больниц и неотложной помощи. Система розлива и герметизации инфузионных флаконов LVP Lingyao тщательно разработана для удовлетворения массовых требований к производительности современных стерильных производств, обеспечивая при этом бескомпромиссную безопасность пациентов.

Эта передовая производственная линия, разработанная специально для стеклянных или жестких пластиковых инфузионных флаконов объемом от 100 до 500 мл, обеспечивает непрерывную высокоскоростную обработку основных жидкостей, таких как внутривенный физиологический раствор (NaCl), растворы декстрозы и парентеральное питание. С производительностью до 6000 флаконов в час (100 бутылок в минуту) она гарантирует абсолютную стерильность и строгое соответствие мировым стандартам GMP и FDA.

Основные инженерные инновации

1. Точное дозирование большого объема

• Технология высокоскоростных насосов: Оснащен промышленными сервоприводными массовыми расходомерами или керамическими поршневыми насосами большой емкости, обеспечивающими быструю подачу жидкости с точностью дозирования ≤ ±0,5% даже при максимальных скоростях.

• Комплексная интеграция с вышестоящими системами: Бесшовно синхронизируется с массивными системами приготовления вышестоящих производств. Независимо от того, используется ли буферный резервуар объемом 500 л или основной стерильный накопительный резервуар объемом 5000 л, наше адаптивное управление потоком устраняет кавитацию и пенообразование.

2. Асептическая герметизация, специфичная для инфузионных флаконов

• Интегрированная установка пробок и укупорка: Уникальная конструкция для работы со сложными укупорочными элементами продуктов LVP. Система выполняет точную установку резиновых пробок с вакуумным усилением, за которой следует надежная обжимная герметизация алюминиевыми колпачками или сварка евроколпачков в непрерывном движении.

• 100% герметичность: Автоматизированные системы отбраковки гарантируют, что любой флакон с отсутствующей пробкой или неправильно обжатым колпачком будет мгновенно удален с линии, поддерживая коэффициент успешной укупорки > 99,5%.

3. Абсолютная стерильность и конструкция чистых помещений

• Соответствие классу чистоты ISO 5 (Класс A): Весь путь прохождения жидкости и зона розлива изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 316L. Оптимизированная архитектура минимизирует мертвые зоны и полностью оптимизирована для ламинарного воздушного потока (LAF) и комплексного выполнения процессов CIP/SIP (очистка на месте / стерилизация на месте).

Технические характеристики

Глобальная доставка и соответствие рынку

Расширение вашей инфраструктуры производства LVP требует партнера, который понимает как прецизионное машиностроение, так и сложную трансграничную логистику.

• Тропикализация для экстремальных климатических условий: Наши шкафы управления и охлаждающие модули рассчитаны на бесперебойную круглосуточную работу в условиях высокой температуры и влажности, распространенных на Африканском континенте и Ближнем Востоке.

• Соответствие требованиям Саудовской Аравии и региона: Мы предоставляем полные технические досье для ускорения регистрации на платформе SASO/SABER, обеспечивая беспрепятственное таможенное оформление для производителей стерильных изделий в Саудовской Аравии и более широком регионе MENA.

• Познакомьтесь с нашими экспертами: Обсудите ваш следующий проект многолинейного объекта LVP с нашей командой инженеров на предстоящих выставках стерильного оборудования в Африке в 2026 году.