1. Предыстория и проблемы в Алжире

В Алжире спрос на фармацевтические препараты и пищевые добавки неуклонно растет. Все больше производителей планируют осуществлять розлив и упаковку сиропов и жидких добавок на месте, не только для внутреннего рынка, но и с прицелом на экспорт в соседние страны Северной Африки и Ближнего Востока.

В данном случае заказчиком является алжирский производитель фармацевтической продукции / нутрицевтиков, выпускающий сиропы и жидкости на основе трав в бутылках объемом 100–1500 мл. По мере роста объемов полуавтоматический процесс розлива и ручной укупорки выявил ряд проблем:

• Длительное время настройки и переналадки при переходе на разные размеры и объемы бутылок;

• Нестабильная точность розлива, пенообразование и капание вязких сиропов, приводящие к попаданию продукта на внешнюю поверхность бутылки и на стол машины, что затрудняет проведение аудитов;

• Высокая зависимость от ручного труда при подаче бутылок, укупорке и этикетировании в условиях, когда квалифицированных операторов не всегда легко нанять и удержать.

Заказчику потребовалась полностью автоматическая линия розлива сиропов объемом 100–1500 мл, которая соответствовала бы фармацевтическим гигиеническим требованиям, алжирским стандартам электропитания и снижала бы ручное вмешательство, одновременно повышая стабильность партий и прослеживаемость.

2. Профиль заказчика и применение в Алжире

• Местонахождение: Алжир, поставки в больницы, аптеки и розничные сети;

• Продукция: Лечебные сиропы, витаминные добавки, жидкости на основе трав / растительных экстрактов;

• Размеры бутылок: 100 / 150 / 200 / 250 / 500 / 1500 мл, в стеклянных или пластиковых бутылках;

• Целевые показатели производительности:

  • 100 мл: 60–80 бутылок/мин;

  • 500–1500 мл: стабильная работа прибл. 20–30 бутылок/мин и 8–10 бутылок/мин;

• Соответствие требованиям: Линия должна использовать гигиенические материалы для деталей, контактирующих с продуктом, включать конструкции, предотвращающие капание и обеспечивающие легкую очистку, а также предусматривать арабскую / французскую маркировку и кодирование.

3. Решение: Линия розлива и укупорки сиропов объемом 100–1500 мл для Алжира

Для решения этих задач компания Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. поставила линию розлива и укупорки сиропов объемом 100–1500 мл, состоящую из четырех основных машин:

(1) Машина подачи бутылок с поворотным столом LYGP

• Диапазон бутылок: 100–1500 мл;

• Стабильная производительность: 20–80 бутылок/мин на основе 100 мл;

• Поворотный стол с частотным регулированием автоматически ориентирует и подает пустые бутылки на конвейер, уменьшая ручную обработку;

• Изготовлен из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 3 мм на основании из углеродистой стали толщиной 12 мм, обеспечивающей плоскостность и плавное перемещение как легких пластиковых, так и более тяжелых стеклянных бутылок.

(2) Машина розлива и укупорки LYGZ-6 (с подключением CIP)

• Объем бутылки: 100–1500 мл;

• Производительность: 60–80 бутылок/мин (100 мл);

• Система розлива: роторные насосы с настройкой объема и точной регулировкой через HMI; каждый насос можно калибровать индивидуально, достигая точности ±0,5–1%;

• Детали, контактирующие с продуктом: иглы из нержавеющей стали 316L и трубки фармацевтического класса; рабочий стол и ограждения из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим требованиям;

• Защита от капель и пенообразования:

  • Движение иглы синхронизировано с поддоном для сбора капель, чтобы улавливать остаточную жидкость при подъеме иглы, предотвращая попадание сиропа на бутылки и поверхности машины;

  • Для пенящихся продуктов можно использовать розлив снизу вверх, чтобы значительно уменьшить пенообразование;

• Укупорка: магнитные укупорочные головки с регулируемым крутящим моментом, подходящие для обычных пластиковых винтовых крышек и крышек с защитой от несанкционированного доступа, используемых в Алжире, со степенью соответствия укупорки ≥99% и общей степенью соответствия продукции ≥99,5%;

• Управление: ПЛК + сенсорный экран + инвертор, с функцией «нет бутылки – нет розлива», «бутылка не на месте – нет розлива», отображением состояния и самодиагностикой, что упрощает обучение и использование для местных операторов.

(3) Вертикальная самоклеящаяся этикетировочная машина LYLTJ-120

• Диаметр бутылки: 20–150 мм, охватывает форматы 100–1500 мл;

• Скорость этикетирования: 20–80 бутылок/мин, в зависимости от размера этикетки;

• Рулон этикеток: макс. Ø300 мм, макс. ширина этикетки 130 мм, сердечник Ø76 мм — подходит для двуязычных арабских / французских этикеток;

• Сенсорный экран + управление ПЛК с сигнализацией отсутствия бутылки – нет этикетки и отсутствия этикетки;

• Рама из алюминиевого сплава + нержавеющей стали SUS304 с возможностью интеграции струйных или лазерных кодировщиков для печати партии и срока годности.

(4) Машина приема бутылок с поворотным столом LYGP

• Синхронизирована с вышестоящим оборудованием для сбора готовых бутылок;

• Конструкция из нержавеющей стали с переменной скоростью, обеспечивающая плавное накопление для ручной упаковки или будущей автоматизированной упаковки в коробки.

Вместе эти четыре машины образуют полную линию для подачи, розлива, укупорки, этикетирования и сбора бутылок сиропа объемом от 100 до 1500 мл. Переналадка на основе рецептов на HMI плюс форматные детали позволяет быстро переключаться между разными размерами и артикулами, что имеет решающее значение для смешанного портфеля продукции алжирского завода.

4. Результаты и отзывы алжирского заказчика

После установки и ввода в эксплуатацию в Алжире заказчик сообщил о следующих улучшениях:

1. Одна линия охватывает все основные размеры бутылок

   • Линия теперь обрабатывает бутылки объемом 100–1500 мл на одной платформе, снижая инвестиционные и эксплуатационные расходы по сравнению с несколькими небольшими линиями.

2. Лучшая точность розлива и гигиена

   • Роторный розлив насосом, контактные детали из нержавеющей стали 316L и конструкция, предотвращающая капание, значительно уменьшают попадание продукта на внешнюю поверхность бутылок и поверхности машины, облегчая уборку и проверки в стиле GMP;

   • Логика «нет бутылки – нет розлива» позволяет избежать потерь продукта и загрязнения из-за пустых или неправильно расположенных бутылок.

3. Более высокая автоматизация, меньшая зависимость от ручного труда

   • Подача бутылок, розлив, укупорка, этикетирование и сбор полностью автоматизированы. Операторы в основном сосредоточены на подаче бутылок и крышек и упаковке готовой продукции, сокращая численность персонала и рабочую нагрузку за смену;

   • Централизованное управление и управление рецептами на HMI сокращают время обучения новых алжирских операторов.

4. Готовность к соблюдению местных требований и будущему экспорту

   • Электрическая конструкция соответствует требованиям к электропитанию Алжира, а полная техническая документация на английском языке и файлы валидации поддерживают нормативные аудиты и аудиты клиентов;

   • Заказчик рассматривает эту линию как эталонную конфигурацию для будущих расширений цеха по производству сиропов, направленных как на внутренний, так и на экспортный рынки.