Фармацевтический сектор Таиланда быстро расширяется благодаря государственным стимулам и растущим экспортным рынкам. Чтобы соответствовать стандартам GMP и международной сертификации, ведущие производители лекарств переходят на полностью автоматизированные линии розлива во флаконы, обеспечивающие как эффективность, так и стерильность.

Наша компания недавно поставила линию для мойки, стерилизации, наполнения, укупорки и закатки флаконов объемом 2–30 мл крупному фармацевтическому производителю в Таиланде. Система обеспечивает производительность 6000–18 000 флаконов в час и работает при напряжении 380 В, интегрируя все ключевые этапы от очистки флаконов до окончательной герметизации.

Линия включает в себя ультразвуковой моечный блок, туннельную стерилизационную печь, станцию асептического наполнения и укупорки, а также модуль алюминиевой закатки, образуя полный непрерывный стерильный производственный процесс. Оснащенная системой ламинарного воздушного потока (LAF) класса 100, устройствами контроля скорости воздушного потока и частиц, а также системой визуального контроля, система обеспечивает непрерывный контроль чистоты помещения.

Блок LAF поддерживает стабильный однонаправленный поток воздуха, чтобы поддерживать зону наполнения в условиях ISO класса 5, в то время как система визуального контроля автоматически обнаруживает разбитые флаконы, неправильный объем наполнения и смещение крышек, удаляя дефектную продукцию в режиме реального времени.

Сервоприводный поршневой механизм наполнения обеспечивает точность ±0,5% и автоматически регулирует скорость в соответствии с размером флакона. Стерилизационный туннель сочетает в себе высокотемпературную депирогенизацию и ламинарную защиту, сводя к минимуму риск загрязнения. Централизованное управление ПЛК с сенсорным экраном HMI обеспечивает полную запись данных и отслеживаемость производства.

После валидации клиент заявил:

«Эта линия розлива во флаконы превзошла наши ожидания. Визуальный контроль значительно повысил выход продукции, и система помогла нам успешно пройти сертификацию GMP».

В настоящее время, находясь в непрерывной эксплуатации, предприятие достигло стабильного объема производства и планирует расширить мощности за счет дополнительной линии в 2026 году. Этот проект подчеркивает нашу силу в предоставлении интегрированных решений для линий розлива во флаконы и укрепляет наше лидерство в области технологий стерильной автоматизации на фармацевтическом рынке Юго-Восточной Азии.