Как интегрированная машина для мойки, стерилизации, наполнения и укупорки ампул может снизить процент боя?

Ампулы хрупкие и склонны к разрыву во время мытья, переноса, заполнения и уплотнения.заполнение, и уплотнительные интегрированные машины значительно снижают скорость разрыва благодаря оптимизации процесса и улучшению конструкции.

Тело
В традиционном производстве ампулы, разрыв наиболее распространен в трех стадиях: высокоскоростной передачи, наполнения выравнивания и высокотемпературной герметизации.Современные интегрированные машины решают эти вопросы с помощью следующих технологий:

1. Гибкая система переноса: высокоточные конвейеры с сервоприводом минимизируют вибрации и столкновения, уменьшая разрыв стекла.

2. Независимая застежка: застежки для бутылок из силикона пищевого качества или подушек из нержавеющей стали обеспечивают безопасное расположение при снижении механического напряжения.

3. Дизайн буферного перехода: буферные станции добавляются между стиркой-сушкой и сушкой-наполнением, чтобы уменьшить удар во время высокоскоростных переходов.

4. Система точной заправки: керамические насосы или сервоприводные насосы измерения обеспечивают точное выравнивание иглы с бутылкой, предотвращая повреждение шеи, вызванное неправильным выравниванием.

5. Температурно-контролируемая герметика: герметика с автоматическим вращением обеспечивает равномерное нагревание, избегая трещин от локального перегрева.

6. Онлайн-мониторинг и отторжение: высокоскоростные камеры и датчики обнаруживают трещины или деформации в режиме реального времени, автоматически отталкивая дефектные бутылки, чтобы предотвратить вторичное повреждение.

Благодаря этим усовершенствованиям, передовые интегрированные машины могут достигать показателей разрыва до ≤0,1%, по сравнению с 1−3% в традиционном оборудовании, что значительно повышает урожайность и производительность.