Машина для наполнения флаконов жидкостью для стеклянных бутылок емкостью 1–20 мл

Машины для наполнения флаконов жидкостью, предназначенные для стеклянных бутылок емкостью 1–20 мл, представляют собой важнейший компонент фармацевтического производства, предлагая автоматизированные решения для точного и эффективного дозирования жидкости. Эти машины сочетают в себе передовые технологии розлива с интеллектуальными системами управления, что соответствует строгим отраслевым стандартам и одновременно оптимизирует производительность.

Возможности заполнения сердечника

Современные машины для наполнения флаконов для этого диапазона объемов используют несколько механизмов наполнения, отвечающих различным вязкостям жидкостей и фармацевтическим требованиям.Поршневые насосные системыобеспечивают механическую точность для точного дозирования, в то время какварианты перистальтического насосаобеспечивают бережное обращение с чувствительными составами.Системы с сервоприводомпозволяют регулировать параметры наполнения в режиме реального времени, обеспечивая согласованность всех производственных циклов.

Точность наполнения, достижимая с помощью современного оборудования, составляет от ±0,5% до ±1%, что соответствует требованиям фармацевтической промышленности. Машины этой категории могут обрабатывать флаконы объемом от 2 до 250 мл, при этом диапазон 1–20 мл представляет собой стандартный фармацевтический формат дозировки.

Производственные характеристики и характеристики

Производственная мощность флаконов емкостью 1–20 мл варьируется в зависимости от конфигурации машины. Системы начального уровня работают со скоростью примерно 40-60 флаконов в минуту, а высокопроизводительные модели достигают производительности до 300+ флаконов в минуту.Серия ВР840от специализированных производителей достигает 400 бутылок в минуту при конфигурации с 16 головками, а асептические системы могут обрабатывать 4000–18 000 флаконов в час в зависимости от спецификаций.

Автоматические функции безопасности и контроля

Усовершенствованные машины для наполнения флаконов включают в себя несколько автоматических механизмов безопасности.Система «Нет флакона – нет наполнения»предотвращает потери, останавливая операции при отсутствии контейнеров. Сходным образом,«Нет укупорки – нет наполнения»и«Нет закупорки – нет наполнения»Протоколы обеспечивают синхронизацию операций на станциях наполнения, укупорки и укупорки.

Системы управления сенсорным экраном ПЛКпозволяют осуществлять мониторинг объемов розлива, скорости производства и оперативную диагностику в режиме реального времени. Эти системы создают электронные производственные записи для отслеживания соблюдения нормативных требований и генерируют автоматические сигналы тревоги при эксплуатационных аномалиях.

Характеристики материалов и предотвращение загрязнения

Все контактные компоненты изготовлены изНержавеющая сталь AISI SS 316L, обеспечивая совместимость с фармацевтическими жидкостями и облегчая стерилизацию. Структура используетнержавеющая сталь AISI SS 304, обеспечивая структурную целостность при сохранении соответствия cGMP.

Архитектура машины сводит к минимуму тупики и трудноочищаемые места благодаря модернизированным системам расшифровки, снижая риск перекрестного загрязнения. Машины предназначены для работы в стерильных средах с защитой от ламинарного потока, включая дополнительные конфигурации чистых помещений класса 100.

Преимущества производителя

Ведущие производители данного сектора предлагают ряд конкурентных преимуществ:

Гибкость дизайна: Модульная конструкция позволяет быстро переключаться между типами бутылок и жидкими рецептурами в течение 30 минут, сводя к минимуму время простоя производства.

Нормативное согласование: Оборудование соответствует стандартам cGMP и требованиям ISO 13485, а материалы сертифицированы как пищевые. Дополнительные асептические конфигурации соответствуют предлагаемым и действующим нормативным требованиям.

Параметры настройки: Машины оснащены различными наполнительными головками (2–12 сопел), что обеспечивает масштабируемость от пилотного до промышленного масштаба. Дополнительные функции включают системы ламинарного воздушного потока класса А, возможности продувки азотом, встроенные резервуары для хранения жидкости, системы взвешивания и модули визуального контроля.

Операционная эффективность: Преобразователи частоты позволяют регулировать скорость без механических модификаций. Цифровые счетчики флаконов обеспечивают отслеживание объемов производства в режиме реального времени, а онлайн-механизмы облегчают непрерывную работу.

Точное машиностроение: Эксцентричные системы предварительной и последующей подачи газа в сочетании со шприцами с обратными клапанами исключают колебания объема и обеспечивают стабильное дозирование во время производственных циклов.