Полностью автоматическая линия наполнения жидкости для стеклянных и пластиковых бутылок объемом 30-500 мл с усовершенствованным крышкой безопасности

Полностью автоматическая линия наполнения флаконов жидкостью для стеклянных и пластиковых бутылок объемом 30-500 мл с расширенными функциями безопасности

Эта полностью автоматическая линейка наполнения жидкостью, предназначенная для стерильного производства и фармацевтического производства, предназначена для обработки стеклянных и пластиковых бутылок от 30 мл до 500 мл.Система включает промывку бутылок, наполнение жидкостью, замыкание (подключение) и закрытие в непрерывный, высокоэффективный рабочий процесс, обеспечивающий точную последовательность дозировки и строгий контроль загрязнения.

Основные особенности системы

• Протоколы автоматизации и безопасности:Обладает всеобъемлющей сетью оптических датчиков, обеспечивающих соблюдение строгих правил эксплуатации, включая "Без бутылки - без промывки", "Без стирального газа", "Без бутылки - без наполнения", "Без бутылки - без крышки"," и "Без бутылки - без розеткиСистема автоматически запускает сигналы тревоги и последовательности безопасного отключения при обнаружении аномалий, предотвращая отходы материалов и обеспечивая безопасную работу.

• Размерно-точная диспенсировка:Доступен в комплектациях 4, 6, 8 или 10 зарядов.Механизм подачи может быть настроен с помощью поршневых насосов из нержавеющей стали или перистальтических насосов для размещения различных вязкостей жидкости, достигая объемной точности от ±0,5% до ±1%.

• Интеллектуальный интерфейс управления PLC:Управляется централизованным программируемым логическим контроллером (PLC) с интуитивно понятной сенсорной панелью.Интерфейс обеспечивает мониторинг скорости и объемов заполнения в режиме реального времени при одновременном создании электронных производственных записей для строгой прослеживаемости партии.

• Быстрая модульная замена:Производственная линия использует модульную конструкцию. Операторы могут переходить между различными формами бутылок и форматами объемов менее чем за 30 минут.минимизация времени простоя линии и максимизация производительности работы.

Технические спецификации

Поддержка соблюдения нормативных требований и проверки

Наше оборудование спроектировано в соответствии со строгими международными нормативными стандартами, обеспечивая бесшовную интеграцию в системы управления качеством вашего объекта.

• Полная документация по проверке (DQ/IQ/OQ/PQ):Мы предоставляем всеобъемлющие протоколы проверки, чтобы поддержать ваши нормативные документы, включая квалификации по проектированию, установке, эксплуатации и производительности,наряду с полными сертификатами прослеживаемости материалов для всех компонентов, контактирующих с продуктом (включая сертифицированные FDA пищевые материалы).

• ГМП и ISO 13485 Соответствующий санитарный дизайн:Построен строго в соответствии с принципами надлежащей производственной практики (GMP) и ISO 13485.Оборудование имеет конструкцию из нержавеющей стали без трещин и полностью совместимо с процедурами CIP / SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place), чтобы исключить риск загрязнения.

• Целостность и прослеживаемость данных:Проектировано для поддержкиFDA 21 CFR Часть 11Наши интеллектуальные системы ПЛК имеют безопасный многоуровневый доступ пользователя, автоматизированные электронные аудиторские следы,и запись батовых данных в режиме реального времени, которые можно легко экспортировать или интегрировать в ваши системы SCADA/MES.