logo
Хорошая цена.  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Машина завалки ампулы
Created with Pixso. Линия экологического мониторинга для мойки, стерилизации, розлива и укупорки ампул объемом 10 мл, 20000 шт/ч, независимая промывка AGF-13S

Линия экологического мониторинга для мойки, стерилизации, розлива и укупорки ампул объемом 10 мл, 20000 шт/ч, независимая промывка AGF-13S

Наименование марки: ECER
Номер модели: АГФ-10-20000
МОК: 1 комплект
цена: USD 45000-120000 / Set
Время доставки: 45-60 рабочих дней
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE, ISO 9001, GMP
Диапазон размеров ампул:
10мл
Скорость производства:
20000 шт/ч
Метод стирки:
Вертикальный ультразвуковой + независимый вода/воздух
Стерилизация:
Ламинарный поток сухого тепла 295-320°C
Наполнение голов:
6 керамических поршневых насосов
Точность заполнения:
±0,5% - ±2%
Метод уплотнения:
Уплотнение пламени кислород-природный газ
Уровень ясности:
>99%
Скорость разрыва:
≤1%
Система управления:
ПЛК + 10-дюймовый сенсорный экран HMI
Источник питания:
380 В/50 Гц, 3-фазный (настраиваемый)
Основной материал:
Контактные детали из нержавеющей стали 316L
Упаковывая детали:
Экспортный ящик из фумигированной фанеры с пленкой ЛИК
Поставка способности:
10 комплектов в месяц
Выделить:

Машина для розлива и укупорки ампул объемом 10 мл

,

Линия мойки и стерилизации ампул

,

Машина для промывки ампул AGF-13S

Описание продукта
Проблема

Накачиватели с фиксированной скоростью заполнения с механической регулировкой хода требуют 15-20 минут простоя для изменения формата между различными объемами заполнения 10 мл.Организации по контрактному производству (CMO), выполняющие 3-5 смены продукции в смену, теряют 60-100 минут продуктивного времени ежедневно из-за механических корректировок при использовании обычного оборудования для заполнения.

Причины

Механические механизмы регулировки хода для наполнительных насосов используют натянутые свинцовые винты с углом 1,5 мм и аксиальным отклонением 0,1 мм,обеспечивая разрешение позиционирования примерно 50μL на инкремент для поршня диаметром 15 мм,Цифровое сервоуправление с 17-разрядными абсолютными кодерами обеспечивает 0.Улучшение разрешения на 005 мм и 10* исключение 15-20-минутного ручного регулирования и возможность изменения формата на основе рецепта менее чем за 2 минуты.

Решение

Переход формата на основе рецепта в нашей линейке 10 мл хранит все параметры положения, скорости и времени в цифровом виде.сервоприводный ход наполнительного насоса, регулировка колеса, высота горелки и скорость конвейера перестраиваются одновременно менее чем за 90 секунд.и проверка первой ампулы подтверждает все параметры в рамках спецификации до возобновления производства.

Ключевые особенности
  • Синхронизированное заполнение и герметичность пламени:Сервоуправляемая ретракция сопла Z-оси и зажигание горелки синхронизированы со скоростью обновления 1 мс с точностью времени ± 0,5 мс.2-цветный инфракрасный пирометр (200 Гц) обеспечивает обратную связь температуры стекла в режиме реального времени для динамической регулировки высоты горелки при 0Разрешение.05 мм.
  • Автоматическое питание и передача ампулы:Сервоприводное звездное колесо с индивидуальными 3-точечными центральными карманами с пружиной саморегулируется к фактическому диаметру ампулы (толерантность ± 0,5 мм).Индуктивные датчики близости обнаруживают отсутствующие или неправильно выровненные ампулы в течение 5 мс в точке передачи.
  • Интегрированное управление линией HMI:S7-1500 PLC с 10-дюймовым цветовым сенсорным экраном хранит 50 рецептов продуктов.Возможности сервера OPC-UA регистрируют все критические параметры процесса на частоте 10 Гц в встроенную базу данных SQL с автоматически генерируемыми электронными партийными записями, соответствующими требованиям 21 CFR Часть 11.
  • Автоматическое отображение и диагностика ошибок:Многодатчик обнаружения пробок, объединяющий фотоэлектрические датчики (0,1 мс), индуктивные карманные датчики и анализ разницы кадров камеры на 200 кадров в секунду, запускает локализованную аварийную остановку в течение 3 мс.HMI отображает диагностику основной причины с управляемыми процедурами восстановления.
  • Уровень разрыва всей линии ≤ 1%:Закаленная нержавеющая сталь 316L (Rockwell C 40-45) с электрополированной отделкой Ra ≤ 0,4μm на всех контактных поверхностях стекла предотвращает встраивание фрагментов.000, 000+ квалификации производства ампулы.
  • Архитектура компактного моноблока:Все коммунальные услуги интегрированы в шасси машины на 9500мм * 1800мм отметки ≈ 40-50% сокращение площади на полу по сравнению с отдельными машинами.Распределение газа и электричества устраняет траншеи в чистых помещениях.
Технические спецификации
ПараметрСпецификация
Совместимость ампулы10 мл (GB 2637 / ISO 9187 Боросиликатное стекло I типа)
Производственная мощность20000 ампул в час
Способ мытьяВертикальный ультразвуковой (28 кГц) + независимый WFI с водой/воздухом
Температура стерилизации295-320°C, ламинарный поток HEPA H14 фильтрованный
Точность заполнения± 0,5% (сервокерамический поршень, объем наполнения 10 мл)
Наполнение головы6 керамических поршневых насосов, с индивидуальным сервоприводом
Способ уплотненияПламя природного газа с кислородом, синхронизированное притягательное уплотнение с инфракрасным пирометром
Уровень прозрачности>99% (проверка камерами в линейном режиме после промывки, захват вращения на 360°)
Скорость разрыва≤ 1% (все линейки, проверенные на ампулах 1M+)
Система управленияS7-1500 ПЛК + 10-дюймовый HMI сенсорный экран, хранилище 50 рецептов
Силовое питание380В / 50Гц, 3-фазный (60Гц / 440В настраиваемый)
Отпечаток линии9500 x 1800 x 2200 мм (L x W x H)
Классификация чистых помещенийISO 7 (класс 10 000) помещение; зона заполнения ISO 5 (класс 100) ламинарная
Руководство по выбору

Для производства ампул 10 мл со скоростью 20000 шт/ч эта модель подходит для предприятий, производящих 160-320 тыс. ампул в одну/двойную смену.Выберите этот уровень мощности, когда ваш годовой спрос падает между 40-80 миллионов ампулДля запуска или клинических испытаний с более низким начальным объемом, рассмотрите наш вариант 10000 штук/час.Проверка соответствия размеров ампулы GB 2637 или ISO 9187, и подтвердите, что вязкость продукта < 200 cP при температуре наполнения для оптимальной точности ± 0,5%.

Заявления

Подходит для фармацевтических инъекционных препаратов, требующих асептической обработки в ампуле формата 10 мл. Идеально подходит для больничных аптечных стерильных центров,организации по контрактному производству, обслуживающие рынки генерических инъекционных средств, производителей ветеринарных препаратов и научно-исследовательских учреждений, производящих материалы клинических испытаний в условиях GMP.и суспензии с вязкостью менее 200 cP при температуре наполнения.

Частые вопросы

Вопрос: Каков типичный график проверки IQ/OQ/PQ?
Ответ: испытания на приемке на месте требуют 5-7 рабочих дней, включая механическое ввод в эксплуатацию, проверку цикла стерилизации с использованием биологических показателей (споры Bacillus atrophaeus),и три последовательных зарядки наполнителя в соответствии с ISO 13408-1Предоставляется полный пакет документации с выполненными протоколами и сырыми данными.

Вопрос: Может ли линия обрабатывать янтарные или цветные стеклянные ампулы?
О: Да, параметры оптической инспекции и настройки пирометров инфракрасного излучения регулируются для янтарного стекла (ε ≈ 0,85) и прозрачного боросиликата (ε ≈ 0,65).Предпроизводственные испытания с вашим конкретным поставщиком стекла рекомендуются для оптимизации параметров факела герметизации пламени для различных характеристик теплопоглощения стекла.

Вопрос: Какое профилактическое обслуживание требуется?
О: Ежедневно: очищать ультразвуковую ванну и промывать сосуды, проверять дифференциальное давление HEPA. Еженедельно: калибровывать насосы наполнения по сертифицированным эталонным весам,проверять наконечники горелки на наличие углеродных отложений. Ежемесячно: проверяют целостность фильтра HEPA с помощью DOP-тестирования, проверяют игру подшипников звездных колес.полный механический ремонт, включая замену всех динамических уплотнений и проверку кодера сервомотора.

Вопрос: Совместима ли линия с системами CIP/SIP?
Ответ: Проход жидкости в контакт с продуктом (керамические поршни, коллекторы 316L, силиконовые трубы и иглы для наполнения) поддерживает очистку с автоматическими циклами мытья с использованием 75 °C WFI.Все компоненты, контактирующие с изделием, предназначены для безинструментального демонтажа менее чем за 5 минут для ручной очистки и стерилизации в автоклаве при 121 °C в течение 30 минут..