Машина для наполнения ампул непрерывной линии с автоматической подачей, промывкой, наполнением и пламенной сваркой

Эта непрерывная линия заполнения ампул делает автоматизацию на один шаг дальше: автоматическое питание, мытье,заполнение и герметичность пламени выполняются как одна непрерывная линия от стеклянного входа к герметичному выходу ампулыОн предназначен для производителей, которые хотят минимизировать рабочую силу в процессе ампулы и максимизировать использование линии.так ампулы входят в процесс уже ориентированы и расстояния.

Стоимость рабочей силы и доступность рабочей силы являются двумя крупнейшими эксплуатационными ограничениями в производстве ампул. Ручное питание и ручное наблюдение между станциями потребляют 60 ~ 70% персонала линии.На рынках с растущими заработными платами или дефицитом квалифицированных работников, ручные шаги также становятся основным источником колебаний скорости и риска загрязнения, ограничивая эффективную производительность ниже номинальной мощности машины.

Каждый ручной интерфейс добавляет переменную, управляемую человеком, в процесс, управляемый машиной.и близость рук к стеклянному пути добавляет векторов загрязненияЭти переменные заставляют команды по качеству добавлять инспекционные буферы, которые еще больше увеличивают спрос на рабочую силу в цикле самоутверждения.

Эта линия автоматизирует весь стеклянный путь: вибрационный питатель измеряет ампулы в роторе стирки, звездные колеса переносят их через заполнение,и уплотнительная станция сбрасывает готовые ампулы на конвейер проверкиОдин оператор управляет линией, главным образом для загрузки стекла и отбора качественных образцов.Линия достигает 92%+ использования и сокращает персонал на миллион единиц примерно на 60% по сравнению с полуавтоматическими конфигурациями.

• Полностью автоматизированный стеклянный путь:кормление, мытье, заполнение и уплотнение без ручной передачи
• Сокращение штата на 60%:один оператор на линию вместо двух-трех
• 92% + использование линии:Устранение человеческих шагов повышает эффективность производства
• Интегрированный интерфейс питания и стиральной машины:ампулы входят в стирку уже ориентированы и расстояния
• Единое управление линиейодин HMI контролирует все станции с одноточечной сигнализацией
• Быстрозаменяющийся инструмент:Звездное колесо и насадки заменяются менее чем за 40 минут для изменения размера

Эта линия является правильным выбором для заводов в регионах с высокими затратами на рабочую силу и для транснациональных групп, стандартизирующих производство в странах с различными рынками труда.Он также подходит для больших объемов базовых инъекционных материалов, где стоимость труда на миллион единиц является решающим конкурентным факторомАвтоматический модуль питания обрабатывает ампулы из больших ящиков или ванн, покрывающих как свежее стекло труб, так и предварительно стерилизованные цепочки поставок.

Для новых проектов компактная однокадровая схема линии уменьшает потребность в чистой комнате примерно на 30% по сравнению с отдельными машинами.

Во-первых, убедитесь в своей стратегии трудоустройства: если рабочая сила дешевая и обильная, то окупаемость полной автоматизации может быть больше, чем ваш горизонт планирования.потому что подача в большом контейнере и подача в ванне требуют разных интерфейсов питателяВ-третьих, проверьте с поставщиком целевую эффективность использования линии, включая запланированные остановки технического обслуживания.поскольку высокоавтоматизированная линия должна быть обеспечена надежной последовательностью размеров, чтобы избежать простоя между кампаниями.

Вопрос: Сколько операторов действительно необходимо?

Один оператор на линию для загрузки стекла, надзора и отбора качественных образцов.поскольку загрузка стекла становится периодической задачей, а не непрерывной работой.

Вопрос: Что происходит при изменении размера на автоматической линии?

Линия пуста, оператор заменяет звездные колеса, заправки и рельсы питания (около 40 минут), а затем загружает новый рецепт на HMI.Сервостанции автоматически синхронизируются, и первые 50 ампул проверяются перед полной скоростью возобновления.

Вопрос: Можно ли линию расширить с помощью стерилизационного модуля?

Да, рама подготовлена для стерилизационного туннельного модуля, который может быть добавлен между промывкой и заполнением.Так что расширение является механической и проверки задачи, а не управления инженерного проекта.

Вопрос: Какой срок окупаемости для полной автоматизации?

При обычных затратах на рабочую силу окупаемость составляет 18-30 месяцев, в зависимости от количества смен и местной заработной платы.Расчет должен включать прирост использования (от примерно 75% до 92%+) в дополнение к прямой экономии рабочей силы.

Каждая машина испытывается с помощью воды и фиктивных ампул в течение 72 часов перед упаковкой, и с устройством отправляется запечатанный отчет о калибровке.Машина завернута в антиржавую пленку и закреплена в деревянном корпусе экспортного класса с пеновыми вставкамиМы поставляем документацию CE, GMP и ISO 9001, 12-месячную гарантию на детали и пожизненную дистанционную техническую поддержку.Обучение оператора и помощь в проверке IQ/OQ/PQ доступны по запросу.